提升鋼化玻璃的質量管理要從工藝著手加強，玻璃在生產(chǎn)的過程中，必須要加熱到相應的溫度，而且玻璃表面各個部分的溫度都要均勻，相差不能太大，要想控制好此數(shù)據(jù)須掌握好以下幾點：
     1，合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。

     2，根據(jù)電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負荷現(xiàn)象，電爐溫度就會出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系。目前，大部分廠家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區(qū)，正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區(qū)域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區(qū)域內，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)域內的溫度就開始下降，這就是超負荷現(xiàn)象。

     3，加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。

     在掌握好以上三要素基礎上，還要做到玻璃盡可能以很快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。

     4，在生產(chǎn)鋼化過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。

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